不锈钢注射产品,金属粉末注射成型,钨铜合金注射产品
常规工艺的生坯强度约为10~20mpa,温压压坯的强度则为25~30mpa,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大---低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,不锈钢粉末压制成型,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
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流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性,金属粉末压制成型技术,主要通过两种方法来实现:
一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,从而提高了混合粉末的松装密度。
第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性---的液流体。
将上述两种方法结合起来,铁基粉末压制成型,混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性---的黏流体,它既具有液体的所有优点,又具有---的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。
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粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---,产品密度均匀,生产可连续进行、、灵活性大,设备简单、操作方便。
直接挤压:将塑性---的有机物和金属粉末混合后,置入挤压模具内,在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出,成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.
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