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注射粉末冶金-粉末冶金-山东金聚粉末冶金(查看)

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2025-1-7  
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粉末冶金

对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

产品的后序处理。烧结后的处理,粉末冶金工具配件,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,铁基粉末冶金,取得较理想的效果。



粉末冶金

在sps烧结时,虽然所加压力较小,但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外,由于存在放电的作用,也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小,从而会促进晶粒长大,因此从这方面来说,用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。

但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中,非晶粉末用sps烧结制备出20~30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外,还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7],粉末冶金,因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。



几何性能基本的是粉末的粒度和形状。

(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系,要得到较细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。



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